Как выбирать Поролон и на что обращать внимание

Поролон – мягкий пенополиуретан (ППУ) - производят в виде блоков или различных форм. Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по физико-механическим свойствам лучше формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона воздухопроницаемые, а формованные изделия покрыты непропускающей воздух коркой. Также, формованные изделия более экономичны.

Поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах, причём последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги. В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом.

Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены, открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями. При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока – первые 1,5 м длины.

Основными показателями качества являются:

1. Плотность. Эта величина показывает, сколько поролона содержится в единице объема. При обозначении различных марок поролона, например ST 2534, первые две цифры показывают его плотность - двадцать пять килограмм на кубический метр. Плотность очень важный показатель качества особенно для стандартных марок поролона, поскольку по величине плотности, не проводя измерений, можно судить о значениях других показателей. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3 , то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа (исключение составляют марки поролона, полученные с помощью специальных добавок, повышающих жесткость поролона). Но важнее является то, что от плотности зависит срок использования поролона (чем выше плотность поролона, тем дольше срок его использования).
2. Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 (DIN 5377) какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Обычно напряжение сжатия вместе с плотностью характеризуют марку поролона. Так, марка поролона ST 2534 имеет напряжение сжатия 3,4 кПа. Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, но со временем такой поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
3. Показатели прочности. К ним относятся предел прочности и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает какое усилие нужно приложить чтобы разорвать поролон, а второй - на какую относительную длину можно растянуть поролон, прежде чем он разорвется.
4. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты.
5. Остаточная деформация - один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. Затем измеряется величина отклонения (в %) размеров образца поролона от исходных. Важно, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
6. Показатели комфортности. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Коэффициент комфорта - характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой. Эти показатели определяются по следующим формулам:

   n Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии (кПа)

   n Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии (кПа)/сила при 25% сжатии (кПа)

   Очевидно, чем выше значения показателей комфортности, тем лучше поролон.

7. Коэффициент комфорта. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку поролона с высоким значением коэффициента комфорта, а нижнего слоя - марку поролона с высоким значением коэффициента опоры.

Также существует такое свойство поролона, как проверка усталости (деформации) поролона методом циклического сжатия, что предполагает непрерывное сжатие образца поролона на 50% 250000 раз, после чего измеряется его остаточная деформация.

В производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, негорючие и вязкоэластичные.

• Стандартные марки поролона (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола и характеризуются зависимостью жесткости от плотности (плотность 25 кг/м3 имеет жесткость 3,4 кПа).
• Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует добавочного полиол-полимера, который придает поролону нужную жесткость.
• Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола или дополнительного к базовому, который смягчает пену.
• Высокоэластичные марки поролона (HR), используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов.
• Негорючие марки поролона можно получить, используя в рецептуре меламин, PHD-полиолы, или антипирены. Лучший результат по пожаростойкости дает применение меламина, но при этом физико-механические свойства такого поролона существенно хуже, чем в остальных случаях.
• Вязкоэластичные марки поролона в последнее время широко применяют в матрасном производстве. Для их получения требуются не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты (ТДИ 65/3 5 или МДИ).

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.

Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS. Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрацев стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.

Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек. Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.

Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.

Итак, при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость. Сравнивая производителей, важно рассмотреть показатели качества каждой конкретной марки и помнить, что тот поролон лучше, у которого эластичность, прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве выше, а остаточная деформация ниже.